Het siliconencoatingproces voor release liners omvat verschillende belangrijke stappen om een dunne laag siliconen op een substraat, meestal papier of film, aan te brengen. Hier is een overzicht van hoe de met siliconen gecoate beschermfolie wordt geproduceerd:
Voorbereiding van het substraat:
Het proces begint met het voorbereiden van het substraatmateriaal, dat kan variëren en opties omvat zoals pergamijnpapier, PE-gecoat kraftpapier (PEK), Kraft Paper Liner, PET Film Liner, CCK en Coated Art Paper. Deze substraten worden gekozen op basis van specifieke toepassingsvereisten voor de release liner.
Toepassing van siliconencoating:
Het voorbereide substraat passeert een coatingstation waar siliconen worden aangebracht. Siliconencoatings hebben doorgaans de vorm van een vloeistof of emulsie die siliconenpolymeren en additieven bevat om de viscositeit, uithardingseigenschappen en lossingseigenschappen te regelen.
De coating kan worden aangebracht met behulp van verschillende methoden, waaronder directe diepdrukcoating, flexografisch printen of slot-diecoating, afhankelijk van de gewenste dikte en uniformiteit van de siliconenlaag.
Drogen en uitharden:
Nadat de siliconen op het substraat zijn aangebracht, gaat het gecoate materiaal een droog- en uithardingsoven of -kamer binnen. Deze stap is cruciaal om het oplosmiddel (indien aanwezig) te verdampen en de siliconencoating uit te harden.
Bij het uitharden kan hitte en/of UV-straling betrokken zijn, afhankelijk van het gebruikte type siliconenformulering. Een goede uitharding zorgt ervoor dat de siliconen een duurzame en stabiele lossingslaag op de ondergrond vormen.
Kalanderen en oppervlaktebehandeling:
In sommige gevallen is de Met siliconen gecoate beschermfolie kan aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals kalanderen om het oppervlak gladder te maken en de maatvastheid te verbeteren.
Oppervlaktebehandelingen kunnen ook worden toegepast om specifieke eigenschappen zoals bedrukbaarheid, gladheid of hechtingscompatibiliteit met lijmen te verbeteren.
Kwaliteitscontrole en testen:
Gedurende het hele coatingproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de laagdikte, uniformiteit en naleving van de vrijgavespecificaties te bewaken.
Er worden loskrachttests uitgevoerd om de effectiviteit van de siliconencoating te verifiëren bij het faciliteren van een schone en consistente loslating van lijmmaterialen.
Snijden en terugspoelen:
Zodra de met siliconen gecoate beschermfolie aan de kwaliteitsnormen voldoet, wordt deze volgens de specificaties van de klant in smallere rollen gesneden.
Het terugspoelen zorgt ervoor dat de release-liner netjes op de kernen wordt gewikkeld, klaar voor verzending en daaropvolgende conversie naar zelfklevende labels of andere producten.
Verpakking en distributie:
De afgewerkte, met siliconen gecoate beschermfolie is veilig verpakt om deze te beschermen tijdens transport en opslag. De verpakking kan tussenlagen bevatten om vastplakken tussen de rollen te voorkomen.
Het siliconencoatingproces voor lossingsliners is ontworpen om een gladde, duurzame en uniforme lossingslaag te creëren die de prestaties van zelfklevende producten verbetert. Elke stap – van substraatselectie tot uitharding en kwaliteitscontrole – is van cruciaal belang voor het produceren van release liners die voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën, zoals etikettering, verpakking en productie.
