Bij het productieproces van zelfklevend thermisch papier zijn verschillende belangrijke technische schakels betrokken, die samen de kwaliteit en prestaties van het product garanderen. Hieronder volgt een overzicht van enkele belangrijke technologieën:
Warmtegevoelige coatingtechnologie
Thermogevoelige coating is het kernonderdeel van zelfklevend thermisch papier, dat het kleurontwikkelingseffect van het papier bij verhitting bepaalt. Warmtegevoelige coating bestaat meestal uit warmtegevoelige pigmenten, polymeren en andere additieven, die bij een bepaalde temperatuur chemisch reageren om afbeeldingen of tekst weer te geven.
Belangrijkste technische punten:
Selectie van thermogevoelige pigmenten: De pigmenten moeten een goede thermische gevoeligheid en kleurstabiliteit hebben om duidelijke printeffecten bij verschillende temperaturen en tijden te garanderen.
Toepassing van polymeren: Polymeren fungeren als lijm om thermogevoelige pigmenten stevig aan het papiersubstraat te hechten en tegelijkertijd een zekere mate van flexibiliteit en duurzaamheid te bieden.
Coatingproces: Er wordt gebruik gemaakt van precisiecoatingapparatuur en -technologie om ervoor te zorgen dat de warmtegevoelige coating gelijkmatig en soepel op het papiersubstraat wordt aangebracht om printproblemen veroorzaakt door te dikke of te dunne coatings te voorkomen.
Lijmtechnologie
Kleefmiddelen zijn de sleutel tot de zelfklevende functie van zelfklevend thermisch papier . Het moet voldoende hechting hebben om stevig aan het doeloppervlak te blijven kleven, terwijl het gemakkelijk los te maken is (voor verwijderbare producten) of een langdurige hechting behoudt (voor permanente producten).
Belangrijkste technische punten:
Lijmkeuze: Selecteer het juiste lijmtype op basis van de toepassingsvereisten, zoals smeltlijm, lijm op waterbasis, enz.
Adhesiecontrole: Controleer de adhesie door de formulering en de coatinghoeveelheid van de lijm aan te passen aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's.
Weerbestendigheidstest: Test de lijm op temperatuurbestendigheid, vochtbestendigheid, chemische bestendigheid, enz. om er zeker van te zijn dat deze onder verschillende omgevingsomstandigheden een stabiele hechting kan behouden.
Technologie voor de verwerking van papiersubstraten
Het papieren substraat is de ondersteuning van zelfklevend thermisch papier en de kwaliteit en prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op het algehele effect van het product. Daarom zijn tijdens het productieproces een reeks behandelingen aan het papiersubstraat vereist om de prestaties ervan te verbeteren.
Belangrijkste technische punten:
Papierkeuze: Selecteer papier met een goede vlakheid, sterkte en inktabsorptie als substraat.
Oppervlaktebehandeling: Het papieroppervlak wordt behandeld door middel van coating, kalanderen en andere processen om de gladheid, glans en drukaanpassingsvermogen te verbeteren.
Controle van de dimensionele stabiliteit: Garandeer de dimensionele stabiliteit van het papier door de vochtigheid, temperatuur en andere omstandigheden van het papier te controleren om de dimensionele veranderingen te vermijden die worden veroorzaakt door veranderingen in de omgeving die het printeffect beïnvloeden.
Droog- en uithardingstechnologie
Nadat de thermische coating en lijm zijn aangebracht, zijn drogen en uitharden vereist om hun stabiele prestaties te garanderen.
Belangrijkste technische punten:
Selectie van droogmethode: Selecteer de juiste droogmethode op basis van de kenmerken van de coating en lijm, zoals drogen met hete lucht, ultraviolette uitharding, enz.
Controle van de droogtemperatuur en -tijd: Zorg ervoor dat de coating en lijm volledig zijn gedroogd en uitgehard door de droogtemperatuur en -tijd nauwkeurig te regelen, terwijl scheuren of vervorming als gevolg van overmatig drogen worden vermeden.
Kwaliteitscontrole en testtechnologie
Tijdens het productieproces zijn voor elke schakel strenge kwaliteitscontroles en tests vereist om de productkwaliteit te garanderen.
Belangrijkste technische punten:
Online testen: gebruik geavanceerde online testapparatuur om verschillende parameters in het productieproces in realtime te bewaken en te testen.
Inspectie van het eindproduct: Strenge uiterlijkinspectie, prestatietests en duurzaamheidstests van het eindproduct om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de relevante normen en klantvereisten.
Data-analyse en feedback: Optimaliseer het productieproces continu en verbeter de productkwaliteit door gegevens te verzamelen en te analyseren tijdens het productieproces.
Het productieproces van zelfklevend thermisch papier omvat verschillende belangrijke technische schakels, die samen de kwaliteit en prestaties van het product garanderen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en veranderingen in de marktvraag zullen deze technologieën voortdurend worden verbeterd en geïnnoveerd.
