Zelfklevend glanzend wit BOPP-fabrikanten

Hoe kan de UV-bestendigheid van Glanzend Wit BOPP worden verbeterd bij gebruik als flexibele autoverpakking?
Verbetering van de UV-bestendigheid van Glanzend Wit BOPP (Biaxiaal georiënteerd polypropyleen) is bij gebruik in flexibele autoverpakkingen van cruciaal belang om de levensduur en prestaties van het verpakkingsmateriaal te garanderen in omstandigheden buitenshuis en blootgesteld aan zonlicht. Hier zijn enkele strategieën om de UV-bestendigheid te verbeteren:

1. UV-stabilisatoren:
Voeg tijdens het productieproces UV-stabilisatoren of additieven toe aan de BOPP-film. UV-stabilisatoren helpen UV-straling te absorberen en af ​​te voeren, waardoor de schadelijke effecten op het materiaal worden verminderd. UV-absorberende middelen en gehinderde amine-lichtstabilisatoren (HALS) zijn veel voorkomende typen UV-stabilisatoren die worden gebruikt.

2. Laminaten en coatings:
Breng UV-bestendige laminaten of coatings aan op het Gloss White BOPP-oppervlak. Deze extra lagen fungeren als een barrière en beschermen de film tegen UV-stralen. UV-bestendige coatings kunnen acryl, polyester of andere UV-blokkerende materialen bevatten.

3. UV-absorberende pigmenten:
Overweeg het gebruik van Gloss White BOPP-formuleringen die UV-absorberende pigmenten bevatten. Deze pigmenten zijn ontworpen om UV-straling te absorberen en af ​​te voeren, waardoor de onderliggende film wordt beschermd.

4. Weerbestendige inkten:
Gebruik UV- en weerbestendige inkt als u afdrukt op glanzend wit BOPP voor autoverpakkingen. Deze inkten zijn zo samengesteld dat ze bestand zijn tegen vervaging en degradatie bij blootstelling aan UV-straling en invloeden van buitenaf.

5. Meerlaagse structuren:
Gebruik meerlaagse verpakkingsstructuren waarbij Gloss White BOPP wordt gecombineerd met andere UV-bestendige materialen, zoals UV-blokkerende barrièrelagen of gemetalliseerde films, om de UV-bescherming te verbeteren.

6. UV-remmende additieven:
Ontdek het gebruik van UV-remmende additieven die met het verpakkingsmateriaal kunnen worden gemengd of in de drukinkt kunnen worden verwerkt om de UV-bestendigheid te vergroten.

8. Afdichtings- en sluittechnieken:
Gebruik UV-bestendige afdichtings- en sluitingsmethoden, zoals UV-bestendige lijmen of tapes, om UV-blootstelling aan naden en verbindingen in de autoverpakkingen te voorkomen.

9. Omgevingsomstandigheden:
Houd rekening met de lokale omgevingsomstandigheden waarin de autoverpakking zal worden gebruikt. In extreem zonnige of hoge UV-gebieden kunnen aanvullende UV-beschermingsmaatregelen nodig zijn.

Selecteer de meest geschikte combinatie van strategieën om de beste bescherming te bereiken op basis van de specifieke UV-blootstellingsniveaus en omgevingsomstandigheden die worden gebruikt in autoverpakkingen.


Wat is het productieproces van Glanzend Wit BOPP?
Het productieproces van Gloss White BOPP (Biaxiaal georiënteerd polypropyleen) omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder extrusie, oriëntatie, coating en afwerking. Hier is een overzicht van het typische productieproces:

1. Extrusie:
Het proces begint met de extrusie van polypropyleenharspellets. De hars wordt gesmolten en vervolgens door een vlakke matrijs geëxtrudeerd om een ​​continue, vlakke plaat van polypropyleen te vormen.

2. Afkoeling en stolling:
De geëxtrudeerde polypropyleenplaat wordt snel gekoeld met behulp van een reeks rollen of luchtkoelsystemen. Dit koelproces stolt het gesmolten polypropyleen tot een halfvaste plaat.

3. Coronabehandeling:
Om de oppervlaktespanning en hechtingseigenschappen van de polypropyleenfilm te verbeteren, ondergaat deze een coronabehandeling. Hierbij wordt de film blootgesteld aan een hoogfrequente elektrische ontlading die het oppervlak wijzigt om het ontvankelijker te maken voor coatings en inkten.

4. Primertoepassing:
Op het behandelde oppervlak kan een primerlaag worden aangebracht. De primer verbetert de hechting van daaropvolgende coatings en drukinkten op de polypropyleenfilm.

5. Coatingtoepassing:
Op één zijde van de polypropyleenfilm wordt een coating aangebracht, vaak met een wit pigment en andere additieven. Deze coating geeft Gloss White BOPP zijn glanzende en witte uitstraling. De coating wordt gecontroleerd aangebracht om de gewenste dikte en glansgraad te bereiken.

6. Drogen:
De gecoate polypropyleenfilm gaat door een droogoven waar warmte en lucht worden gebruikt om oplosmiddelen en water uit de coating te verdampen, waardoor een glad, glanzend oppervlak overblijft.

7. Oriëntatie:
Vervolgens wordt de folie biaxiaal georiënteerd, waarbij deze zowel in de machinerichting (MD) als in de dwarsrichting (TD) wordt uitgerekt. Dit oriëntatieproces lijnt de polymeermoleculen uit en verleent sterkte, helderheid en andere gewenste eigenschappen aan de film.

8. Warmte-instelling:
Na oriëntatie wordt de film door warmte uitgehard om de moleculaire structuur ervan te stabiliseren. Warmtefixatie helpt de film zijn maatvastheid te behouden en krimpt te voorkomen.

9. Trimmen en snijden:
De georiënteerde en door warmte uitgeharde film wordt op de gewenste breedte afgesneden en kan in rollen of vellen Glanzend Wit BOPP worden gesneden.

10. Kwaliteitscontrole:
De film ondergaat strenge kwaliteitscontroletests, waaronder metingen van de dikte, het glansniveau, de dekking en andere relevante eigenschappen om ervoor te zorgen dat deze aan de gespecificeerde normen voldoet.

11. Rollen en verpakken:
De afgewerkte Gloss White BOPP-film wordt op grote spoelen gerold of in vellen gesneden, afhankelijk van de eisen van de klant. Vervolgens wordt het verpakt en klaargemaakt voor distributie.

Glanzend wit BOPP kan ook verder worden verwerkt, bijvoorbeeld door middel van bedrukken of lamineren, om een ​​reeks eindproducten te creëren voor diverse toepassingen, waaronder etikettering, verpakking en afbeeldingen.